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                  熔體泵常見故障原因分析及排除方法
                  時間:2020-08-11 14:29??作者:巴特熔體泵

                  1、熔體泵不能排料。

                  原因分析:a、熔體泵的旋轉方向相反;b、吸入或排出閥關閉導致;c、熔體泵的入口無料或入口料壓力過低;d、輸送的熔體粘度過高,吸不到料。

                  排除方法:a、確認熔體泵旋轉方向,巴特提供的熔體泵,泵體上都標準有旋轉方向;b、確認閥門是否關閉;c、檢查閥門和壓力表;d、檢查輸送的液體粘度,以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現,若有流量,則流入不足。

                  熔噴熔體泵

                  2、熔體泵的流量不足。

                  原因分析:a、吸入或排出閥關閉;b、熔體泵的入口壓力低;c、出口管線堵塞;d、填料箱泄漏;e、熔體泵的轉速過低;f、粘度小,間隙大,回流嚴重。

                  排除方法:a、確認閥門是否關閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認排出量是否正常;d、緊固:大量泄露漏影響生產時,應停止運轉,拆卸檢查;e、檢查熔體泵的泵軸實際轉速;f、確認熔體的粘度,控制回流。

                  3、泵不轉或突然停止。

                  原因分析:a、熔體泵加熱溫度低;b、熔體泵的驅動故障或聯軸器異常;c、出口壓力過高(上限報警),聯鎖反應;d、泵內咬入異常,進入顆粒物。e、泵損壞,軸與軸承等內部組件粘著卡死。f、工藝條件改變。

                  排除方法:a、檢查熱電偶和控制回路設定合適的溫度,確保足夠的保溫時間;b、確認系統得電,確認驅動器報警解除,檢查電機電流和速度設定,聯軸器調心順暢,嚴禁硬連接。c、檢查儀表聯鎖系統;d、停車后,正反轉盤車確認。e、對熔體泵進行拆檢清洗,更換受損部件?;蚵撓倒S。f、檢查工藝條件設定,如溫度、壓力、粘度及物料。


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